Преимущества 5-осевой обработки могут быть не очевидны для неспециалистов. В конце концов, ваши детали, обработанные на станке с ЧПУ, трехмерные, а не пятимерные, верно? Интуитивно вы можете подумать, что 3-осевой станок с ЧПУ должен справляться с большинством операций по обработке. На самом деле 5-осевая обработка на сегодняшний день является наиболее жизнеспособным решением для всех видов проектов обработки, а не только для очень сложных, требующих большего радиуса действия инструмента. Для новичков в технологии ЧПУ 5-осевая обработка — это форма обработки с ЧПУ, при которой заготовка (обрабатываемая деталь) или режущий инструмент могут перемещаться по пяти осям. Во многих случаях это комбинация двух осей — например, режущий инструмент перемещается по трем осям (вверх и вниз, вперед и назад, из стороны в сторону), а стол, удерживающий заготовку, движется по двум (качаясь вперед и назад, качаясь). бок о бок).

Что такое 5-осевая обработка? Под 5-осевой обработкой понимается использование станка с ЧПУ для манипулирования компонентом по пяти различным осям одновременно. Для отраслей, требующих сложного изготовления сложных компонентов (например, аэрокосмическая промышленность), 5-осевая обработка предлагает целый ряд преимуществ. Итак, о каких пяти осях мы говорим? Придерживаясь нашей аэрокосмической темы, давайте представим каскадерский самолет в середине полета. Положение самолета в трехмерном пространстве можно описать тремя буквами: X, Y и Z. Но мы все знаем о высоте, глубине и ширине, так где же остальные две? Две другие оси относятся к ориентации плоскости трюка, а не к ее положению. Наша четвертая ось (обозначенная как A) описывает горизонтальное вращение плоскости, также визуализируемое как вращение вокруг оси Z, высоты. Пятая ось — это вращение самолета вокруг оси Y, или «крен». Но тогда, конечно, как насчет вращения вокруг оси X? Хотя использование этого метода определения множества осей действительно предлагает нам шесть переменных для работы, добавление шестой редко дает какие-либо дополнительные преимущества, когда речь идет о производстве компонентов.

5-осевая обработка предлагает такие преимущества, как повышенная производительность, более длительный срок службы инструмента и гораздо более широкий диапазон возможных геометрий.

Независимо от того, являетесь ли вы клиентом, который хочет заказать обработанные детали у такого производителя, как GT, или если вы управляете собственным механическим цехом и думаете об инвестировании в возможности 5-осевого фрезерования, в этой статье приведены пять основных причин, по которым вам следует начать использовать 5-осевое фрезерование. обработка сегодня.

1. Одиночные настройки для большей производительности

Одним из наиболее трудоемких аспектов 3-осевой обработки является многократная установка заготовки, поскольку деталь нуждается в переориентации. Это необходимо, если деталь нужно обработать со всех или нескольких сторон, так как режущий инструмент остается под фиксированным углом.

Для этих 3-осевых работ оператор должен физически присутствовать, чтобы изменить ориентацию детали после завершения обработки с одной стороны, и это требование человека может быть серьезным узким местом для производительности.

5-осевая обработка значительно снижает потребность в нескольких наладках, поскольку движение стола или шпинделя позволяет режущему инструменту получать доступ к заготовке под разными углами, не снимая ее со станка и не устанавливая снова.

Сокращение количества настроек может значительно повысить производительность. Машина может работать непрерывно с минимальным человеческим трудом, а это означает, что большее количество деталей может быть изготовлено за меньшее время.

2. Более короткие режущие инструменты и улучшенное качество

Серьезным недостатком 3-осевой обработки является необходимость использования длинных режущих инструментов из-за ограниченного движения.

5-осевая обработка позволяет использовать более короткие режущие инструменты, поскольку станок позволяет инструменту приближаться к заготовке под лучшим углом. Это имеет важные побочные эффекты, например, позволяет увеличить скорость резания без риска повреждения режущего инструмента или увеличения нежелательной вибрации инструмента, что влияет на качество детали и способность станка соблюдать жесткие допуски.

Использование более коротких режущих инструментов выгодно как для механического цеха, так и для клиента. Механический цех получает более длительный срок службы своих режущих инструментов, в то время как заказчик получает детали с более высоким качеством и обработкой поверхности и может требовать более жестких допусков на мелкие детали.

3. Лучше для сложных деталей

Само собой разумеется, что 5-осевое фрезерование и механическая обработка могут использоваться для изготовления более сложных деталей, чем это было бы возможно при использовании только 3-х осей.

Дополнительное перемещение стола и/или шпинделя обеспечивает режущему инструменту всесторонний доступ к заготовке, что позволяет выполнять уникальные операции траектории инструмента и обрабатывать сложные формы.

Эта дополнительная сложность означает, что 5-осевые станки с ЧПУ можно использовать вместо других, более дорогостоящих методов производства, таких как литье.

5-осевое фрезерование в настоящее время широко используется в аэрокосмической промышленности, где требуются необычные геометрические формы из соображений легкости или аэродинамики.

4. Легко и точно вырезает полости пресс-формы

Обработка с ЧПУ часто используется для изготовления форм для литья под давлением, особенно в области быстрой оснастки, где обычно используется недорогой алюминий для изготовления форм.формы.

5-осевая обработка приводит к получению пресс-форм более высокого качества, поскольку дополнительные степени перемещения позволяют лучше обрабатывать глубокие полости по сравнению с 3-осевой обработкой. Дополнительная точность по 5 осям также приводит к улучшению качества поверхности пресс-формы, что снижает необходимость комплексной полировки.

Одновременная 5-осевая обработка также идеально подходит для форм с высокими стержнями и форм с глубокими карманами.

5. Безупречные изогнутые детали

Изогнутые детали, такие как ребра и лопасти турбины, не подходят для 3-осевой обработки и еще меньше подходят для альтернативных процессов, таких как 3D-печать FDM, которая печально известна своей ступенчатой обработкой поверхности.

С другой стороны, при одновременной 5-осевой обработке можно обрабатывать гладкие и последовательные кривые на заготовке или обрабатывать детали на уже изогнутой заготовке.

Вращая стол или шпиндель, когда инструмент режет заготовку, можно поддерживать постоянный угол резания даже вдоль криволинейной кромки.

Услуги 5-осевой обработки с ЧПУ GT

Вы искали лучшую компанию, которая может предложить вам отличные услуги по механической обработке, включая 5-осевую обработку с ЧПУ? Теперь вы можете расслабиться, потому что ваш поиск останавливается здесь.

ГТ - профессионал Поставщики 5-осевых станков с ЧПУ в Китае, предоставлять высококачественные услуги 5-осевой обработки с ЧПУ.

В gt мы предлагаем качественную обработку с ЧПУ по разумным ценам. С нами вы можете сэкономить 32% вашего бюджета. Мы знаем, что вам нужна качественная отделка для производства ваших деталей без больших затрат на ее получение; именно поэтому наши качественные услуги доступны по цене.

У нас есть более 100 комплектов 3-х, 4-х и 5-осевых станков с ЧПУ и широкий спектр вспомогательного оборудования в Китае. Поэтому вы можете расслабиться, потому что мы способны справиться с вашим проектом. Для нас не имеет значения, какой допуск, материал или качество поверхности необходимы для ваших металлических деталей. Мы всегда доставляем. Мы также знаем, как вы цените время; таким образом, мы доставляем в течение обещанного времени выполнения заказа.

Кроме того, вам не нужно приезжать в нашу фирму, чтобы выполнить свою работу. Просто свяжитесь с нами по электронной почте, и мы учтем ваши потребности. Вы также можете загрузить свой файл САПР, чтобы получить предложение.

Преимущество 5-осевой обработки с ЧПУ GT-PROTO

• У нас есть многолетний опыт в 5-осевой обработке с ЧПУ.
• У нас есть передовое технологическое и инспекционное оборудование, а также регулярные инвестиции в передовое оборудование.
• Мы можем участвовать и помогать клиентам от первоначального проектирования и разработки продукта до всего этапа изготовления пресс-форм, производства и доставки продукта.
• Мы предоставляем идеальную систему управления проектами.
• Мы предлагаем инновационные решения, основанные на разнообразном отраслевом опыте.
• Мы гарантируем наши формы для жизни вашего проекта.