баннер
Услуги
Вакуумное литье

Вакуумное литье

Вакуумное литье это производственная технология, в которой используется вакуум для подачи жидкого литейного материала в форму. Он существенно отличается от литья под давлением, при котором жидкий материал проталкивается в форму с помощью винта. Процесс вакуумного литья включает в себя инкапсуляцию мастер-модели в жидкий силиконовый каучук; Затем к форме применяется вакуум. Затем форма отверждается в печи при температуре около 70ºC. После отверждения форму можно разрезать, после чего мастер-форму извлекают, оставляя полость формы, точно воспроизводящую мастер-модель. Мастер-модели обычно изготавливаются из стереолитографических моделей, которые окрашиваются и текстурируются для придания желаемой отделки.

Качество мастер-модели диктует качество детали, а сложность может быть решена с помощью многосегментных пресс-форм. Материалы из полиуретановой смолы смешивают и заливают в силиконовую форму под вакуумом, чтобы избежать пустот и пузырей перед отверждением в печи. Для повышения производительности несколько деталей могут формоваться одновременно в одной форме из силиконового каучука.

Компоненты, изготовленные методом вакуумного литья, могут использоваться в самых разных областях: от автомобильных деталей под капотом, высококачественных молдингов для отделки салона и потребительских товаров до высокопроизводительных конструкционных деталей из стеклонаполненного нейлона, отлитого под вакуумом. Все возможно без использования инструментов из твердой стали.

Характеристики и применение вакуумного литья

Вакуумное литье является одним из наиболее экономичных способов производства высококачественных пластиковых деталей небольшого объема, которые могут быть аналогичны деталям, полученным методом литья под давлением. использоваться в целях маркетинга, полевых испытаний и проверки дизайна продукта.

В продаже имеется множество смол для вакуумного литья, которые можно использовать для создания деталей, удовлетворяющих широкому спектру конструктивных требований, таких как температурные требования, различные текстуры поверхности, твердость и т. д.

Также доступны материалы для создания полностью непрозрачных, полупрозрачных или полностью прозрачных деталей.

Иногда можно изготовить высококачественные восковые модели с помощью вакуумного литья для литья по выплавляемым моделям, чтобы увеличить мельчайшие детали сложных элементов.

Типовая техническая спецификация

Временные рамкиВ течение 24 часов – 10 рабочих дней до 20-25 деталей
Выбор материалаШирокий выбор доступных материалов
Точность±0,3% (с нижним пределом ±0,3 мм для размеров менее 100 мм)
Минимальная толщина стенкиДля правильного заполнения формы необходима толщина стенки не менее 0,75 мм. Но наилучшие результаты достигаются при рекомендуемой толщине стенки 1,5 мм.
Максимальные размеры деталиРазмер пресс-формы ограничен размерами вакуумной камеры.
Типичные количестваДо 50 деталей на пресс-форму
Структура поверхностиМожно получить поверхность от глянцевой до матовой

Преимущества вакуумного литья:

1: быстрый оборот

GT может поставить до 25 деталей за 10 дней или меньше, в зависимости от спецификации и объема детали.

Несколько компонентов могут быть использованы из мастер-модели в течение 24 часов, что сократит время резки на этапе создания прототипа продукта и затраты на разработку нового продукта.

2: Возможность производства крупных деталей

В зависимости от типа используемого оборудования вакуумное литье позволяет создавать очень большие детали.

3: повторяемость

Силиконовые формы можно использовать около 20 раз, прежде чем их нужно будет заменить.

4: Превосходная обработка поверхности для литья под давлением

Вакуумный процесс удаляет пузырьки воздуха и позволяет материалу захватывать мелкие детали.

5: Доступность

Силиконовые формы дешевле, чем инструменты, используемые для литья под давлением, что приводит к низким ценам.

Силиконовое литье - мы не только производим вакуумное литье из силиконового литья, но и производим силиконовое литье.

GT занимается поставкой высококачественных прецизионных силиконовых компонентов, изготовленных по индивидуальному заказу, для имплантируемых и одноразовых медицинских устройств. Их инженеры готовы работать с каждым клиентом, чтобы определить наилучший процесс литья, конструкцию инструмента и контроль производства в соответствии с предпочтениями материалов, планами производства и сборки и конкретными требованиями применения.

Создается 3D-печать или мастер-шаблон с ЧПУ, затем вокруг мастера заливают силиконовую резину, чтобы создать резиновую форму. Затем резиновая форма используется для изготовления копий эталонного рисунка из пластиковой смолы, которая имитирует пластик, полученный литьем под давлением. Каждая форма рассчитана на 15-25 деталей. Каждая часть может быть окрашена в цвет с текстурой.

Силиконовое литье: Силиконовые отливки практически любого цвета могут быть изготовлены для производства идентичных единиц от десятков до сотен, что позволяет сэкономить деньги по сравнению с металлическими вариантами.

Силиконовое литье: Одна металлическая форма может производить тысячи одинаковых резиновых деталей практически любого вообразимого цвета. Мелкосерийное производство силиконовой резины является быстрым, эффективным и чрезвычайно конкурентоспособным по цене.

Части продукта:

Оставить сообщение

Оставить сообщение
Если вы заинтересованы в наших продуктах и хотите узнать больше деталей, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Отправить

home

products

Skype

WhatsApp