Обработка с числовым программным управлением (ЧПУ) — это производственный процесс, при котором запрограммированное компьютерное программное обеспечение управляет движениями заводских машин и инструментов. Приложение можно использовать для автоматизации ряда производственных технологий, таких как фрезерование, гидроабразивная резка и лазерная резка материалов. Инструкции подаются на станок с ЧПУ через файл САПР и преобразуются в точный набор последовательных инструкций. Станок с ЧПУ использует эти запрограммированные команды для автоматической работы без физического оператора. Производители получают ряд преимуществ за счет применения станков с ЧПУ, таких как сокращение расходов, повышение скорости, повышение точности и повышение уровня производительности.

3-осевая обработка

Заготовка остается неподвижной, и только режущий инструмент имеет диапазон движения, который перемещается по трем осям для выполнения фрезерования заготовки. Процесс обработки 2D и 2,5D геометрии предполагает использование 3-х осевых станков.

Как следует из названия, 3-осевая обработка возможна только по трем осям, что упрощает процесс фрезерования. Материал удаляется с заготовки по этим трем осям, описываемым как задняя часть вперед, вверх и вниз и из стороны в сторону.

Единственным недостатком 3-осевого фрезерования является то, что оно не подходит для проектирования угловых геометрических элементов в системе координат X-Y-Z, независимо от плоской структуры элемента. 3-осевая обработка подходит для сверления и нарезания резьбы на одной линии с осью или для создания плоских фрезерованных профилей.

Можно обрабатывать компонент со всех шести сторон с помощью 3-осевой обработки, но вам потребуется новая установка крепления для каждой стороны, что является дорогостоящим процессом. Однако, если вам нужна установка одного приспособления, вы должны обрабатывать только одну сторону компонента.

4-осевая обработка

4-осевой станок с ЧПУ работает с осями X, Y и Z, а также с другой осью вращения, которая обычно проходит вокруг оси X. Эта четвертая ось называется осью А.

4-осевое фрезерование работает аналогично процессу 3-осевой обработки, когда режущий инструмент извлекает материал из заготовки и создает требуемую геометрию в обрабатываемой детали. Этот процесс обработки экономичен; однако это также может быть достигнуто с использованием 3-осевого станка.

Основное различие между ними заключается в том, что, в отличие от 3-осевой обработки, процесс 4-осевой обработки обеспечивает дополнительную ось вращения помимо обычной 3-осевой оси. Пользователь может удобно обрабатывать четыре стороны компонента для одной настройки приспособления.

4-осевой станок не требует замены приспособления и имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что вы получаете более жесткие допуски между элементами на нескольких сторонах компонента.

4-осевая обработка с ЧПУ подразделяется на два типа:

Индексация: этот процесс происходит, когда четвертая ось 4-осевой обработки с ЧПУ выполняет вращение, когда станок простаивает и не извлекает материал.

Непрерывный: этот процесс обработки по 4 осям происходит, когда станок может одновременно удалять материал с заготовки, в то время как ось А подвергается вращению.

5-осевая обработка

Все оси 4-осевой обработки, кроме еще одной оси вращения, пересекаются 5-осевой обработкой, что позволяет добиться высокой точности и точной детализации геометрии компонентов.

Некоторые отрасли промышленности нуждаются в сложных компонентах для производства аэрокосмической техники, медицинских инструментов, автомобильных пресс-форм, деталей из титана, искусственных костей, военного инвентаря и некоторых других.

Вы можете найти 5-ю ось вращения вокруг оси Y в плоскости X-Y-Z и вокруг оси B. Экстремальные уровни многомерного вращения и движения компонентов помогают достичь точности, полированной отделки и высокого качества.скорости доставки. Такие прецизионные компоненты необходимы в таких отраслях, как аэрокосмическая и авиационная техника.

Благодаря 5-осевой обработке вы можете выполнять одношаговую обработку, что сводит к минимуму время выполнения заказа и упрощает доступ к геометрии детали. Этот метод обработки также обеспечивает долговечность инструмента и повышает эффективность процесса за счет наклона стола для выполнения точной резки.